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分析下气动隔膜泵发生故障的原因

 发布时间:2019-05-09 点击量:237
      气动隔膜泵是以压缩空气为动力,通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵。在输送特殊或高纯度介质时尽可能减少介质外漏而造成不必要的污染和浪费,必要时可通过使用电子级气动隔膜泵中以上两种功能来保证操作人员安全、环境以及介质的污染,因此气动隔膜泵可大量应用在特殊化工介质的输送。
     气动隔膜泵在操作时不会产生点火花,整个设备不用电力来作为动力,在进行接地后可以有效的防止静电火花,在进行操作时可以通过含颗粒液体,因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。需要按照一定的原理和方式进行使用,否则容易发生故障,接下来就来分析下故障原因:
     一、无出口无压力,流量变慢
      1、气源气压减小。先看看进气压力表的压力,压力值在4~7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置,如气源开闭是用电磁阀的话,则检查电磁阀塑料阀片有无破损,导致塑料阀片不能完全打开。
      2、消音器堵塞,气不能快速的排出,导致抽送速度减慢。
      3、压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔,或是卡住配气阀芯。
      4、配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。
      5、泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
 
     二、流量减少
      1、进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物,大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌,排料时又把物料从进料口压回去。
      2、隔膜片常时间拉伸变形,导致物料腔容积变小。三是黑色,厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
 
     三、气动隔膜泵不动
      1、阀芯严重磨损卡死。
      2、中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。
      3、中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。
 
     三、泵进出口漏料
      1、螺杆没有紧固。
      2、球座变形或O型圈损坏。
      3、两端泵壳没有对上孔位而倾斜,导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。

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